近日国产变压器进行抽查合格率

共抽查29家企业的29台产品。20台产品合格，9台产品不合格，产品抽样合格率为69.0%。 　　大、中、小型企业的产品合格率差距不大，大型企业产品抽样合格率为75.0％，而中、小型企业的产品抽样合格率分别为63.6％和71.4％。 　　四川的产品合格率为0.0％，上海、江苏、安徽、山东、河南、湖北、湖南7个省市的产品合格率均为50.0％，河北的产品合格率为66.7％，北京、天津、山西、浙江、广东、江西、重庆的产品合格率均为100％。 　　对比2009~2010年抽查的3次合格率在70％～80％之间，今年的合格率还有所下降。 　　2011年第3季度（第4批次）电力变压器产品质量国家监督抽查，共抽查了北京、天津、上海、江苏、山东、安徽、河南、河北、湖南、广东、浙江、山西、江西、四川、重庆和湖北等16个省（直辖市）生产领域的34家企业，除4家企业无成品、1家由于去年抽查不合格还处于复查整顿阶段外，共抽查到29家企业的29台产品。本次监督抽查中，20台产品合格，9台产品不合格，产品抽样合格率为69.0%（详情见表1）。 　　另外，对2010年抽查不合格的6家企业进行了跟踪抽查，其中5家企业抽到样品，均检验合格。另1家企业由于还处于复查整顿阶段，因此，未抽到样品。 　　从本次抽查结果看：按企业所在区域统计，四川省的产品合格率为0.0％，但只抽查一个企业，不能全面反映该省变压器质量情况，上海市、江苏省、安徽省、山东省、河南省、湖北省、湖南省7个省市的产品合格率均为50.0％，河北省的产品合格率为66.7％，其余7省市的产品合格率均为100％。 　　按企业生产规模统计，大、中、小型企业的产品合格率差距不大，其中大型企业产品质量稍好些，抽样合格率为75.0％，而中、小型企业的产品质量相对差一些，抽样合格率分别为63.6％和71.4％。 　 　局部放电问题突出 　　本次监督抽查的不合格项目如表2所示。 　　表2的数据显示，在本次监督抽查的检测项目(不含检查项)中，温升试验不合格的样品数量Zui多，不合格率为20.7%。其中4台为绕组温升超过国家标准限值，3台为油浸式电力变压器，1台为干式电力变压器。在这4台样品中，只有1台的空载损耗超标，其余3台空载损耗、负载损耗、总损耗均未超过标准要求值，其余 2台中的1台经绝缘试验后，进行空载电流和空载损耗测量试验时，样品出现故障，试验无法进行，导致空载电流和空载损耗测量、短路阻抗和负载损耗测量、温升试验3个项目不合格。 　　另1台由于高压a相套管顶部没有装密封件，导致温升试验时，高压a相套管漏油，试验无法进行，因此不合格。由于被抽查的样品是企业已检验合格并允许销售的完整产品，出现漏装密封件的情况发生，说明该企业的质量管理、产品工艺、出厂检验控制存在较大的缺陷。 　　本次监督抽查中不合格率较高的项目是局部放电测量，不合格率为28.6%。局部放电测量只针对干式电力变压器进行测试，本次监督抽查共抽到干式电力变压器7台，其中有2台样品的局部放电量超过标准限值。 　　本次监督抽查有3台样品由于空载电流或空载损耗超标，导致空载电流和空载损耗测量项目不合格，不合格率为10.3%。在这3台样品中，1台由于空载电流超过企业产品明示的规定值而不合格，1台如前所述，由于绝缘试验后，空载试验时，样品出现故障无法进行试验而不合格。1台则是由于空载损耗超标而不合格，这台样品的温升试验也不合格，说明其发热异常，同时导致产品温升过高。 　　在本次监督抽查中，有1台样品短路阻抗和负载损耗测量项目不合格，其不合格率为3.4%。铭牌、标志检查不合格的数量Zui多，不合格率为27.6%。 　　对比2009~2010国家监督抽查抽样数情况，抽查的样品数量都一样，3次合格率比较接近，约在70％～80％之间，可见电力变压器国家监督抽查的合格率都不高，今年的合格率还有明显的下降，这是由于近3年的电力变压器国家监督抽查都主要针对10kv电压等级的中小容量电力变压器进行抽检，这些产品的生产企业主要属于中、小型企业，每次抽查的企业数量只是全国的企业的总数很少一部分，说明了国内中、小型企业的中小容量电力变压器产品质量问题较为突出。 　　 抽查项目分析 　　2009~2011年国家质量监督抽查项目基本相同，并覆盖了广东省历次监督抽查的项目，历次出现的质量问题也是基本相似。从2009~2011年国家监督抽查情况统计，合格率约在70％～80％之间，反映了我国电力变压器产品仍存在一定的质量问题。其中温升试验不合格率较高。在极重要测试项目中，温升试验、局部放电测量测试不合格是典型质量问题。在重要测试项目中，短路阻抗和负载损耗测量、空载电流和空载损耗测量不合格是典型质量问题，标志检查不合格是典型质量问题。 　　抽查检验结果表明产品在绕组对地绝缘电阻、绕组电阻测量、电压比测量和联结组标号检定、感应耐压试验、绝缘油（击穿电压）试验几个方面的性能全部合格，说明企业对相关要求的重视，整体质量水平较好。下面就出现质量问题和检验情况分别分析如下： 　　（1）温升试验 　　温升试验考核产品在正常工作状态下的发热情况，变压器的发热由变压器的损耗决定。这些样品不合格的原因主要是变压器散热不良所致，部分产品空载损耗、负载损耗、总损耗均未超过标准要求值，可见发热正常，但温升超标，说明散热不良，对于油浸式配电变压器，影响散热效果的因素有产品的结构、线圈的包扎状态、油箱容积和散热器的面积、油路循环的通畅等多种原因有关。通常由于空载损耗、负载损耗、总损耗超过标准要求值，导致样品的温升试验也不合格，说明其发热异常，引起产品温升过高。 　　对于干式电力变压器，与产品设计时线圈与铁心及线圈与线圈之间的气道尺寸设计、绝缘材料的包扎、树脂的浇注等有关。其中出现了经绝缘试验后，进行空载电流和空载损耗测量试验时，样品出现故障，试验无法进行，导致空载电流和空载损耗测量、短路阻抗和负载损耗测量、温升试验3个项目不合格，不合格原因是由于绝缘试验后，试品的绝缘出现损坏，绕组匝间或引线短路所致。也出现了由于高压a相套管顶部没有装密封件，导致温升试验时，高压a相套管漏油，试验无法进行，因此不合格。由于被抽查的样品是企业已检验合格并允许销售的完整产品，出现漏装密封件的情况发生，说明该企业的质量管理、产品工艺、出厂检验控制存在较大的缺陷。 　　整体来说，温升试验不合格数量Zui多，主要是因为温升试验为型式试验项目，企业产品出厂时不进行此项目试验，不易发现问题。结合2009年及2010年两年的国抽情况来看，温升试验项目超标除企业自身原因外，同时也有电力变压器市场不规范竞争的因素，造成真货产品货真价高，难以中标，因而企业设法从各个方面降低成本，例如减小油箱体积、减少散热片、设计时导体和铁心材料裕度偏小，甚至使用较次品质的散热片、铜材和硅钢片等。 　　温升过高，变压器将长期处于高温状态，尤其是变压器满负荷运行且环境温度也较高时，易使绝缘材料老化加速，必将影响变压器的使用寿命和安全可靠性，甚至导致短路，造成事故，给用户带来安全隐患。 　　（2）局部放电测量 　　监督抽查中不合格率较高的另1项目是局部放电测量，局部放电测量只针对干式电力变压器进行测试。局部放电是变压器在高电压的作用下，其内部绝缘发生的放电状况，这种放电只存在于绝缘的局部位置，可慢慢使局部绝缘受到腐蚀老化，电导增加，Zui终导致热击穿。运行中的变压器，内部绝缘的老化及破坏，多是从局部放电开始。导致局部放电量超标的原因很多，主要与变压器引线的设计、绝缘材料的使用以及制造和装配工艺的控制有关。 　　（3）空载电流和空载损耗测量 　　监督抽查中空载电流和空载损耗测量不合格经常出现，空载损耗是变压器不带负载时产生的损耗，主要与铁心硅钢片的磁滞损耗和涡流损耗有关，磁滞损耗主要取决于硅钢片的材质，而涡流损耗与磁通密度、硅钢片厚度和电源频率等有关。因此，产品的空载损耗超过规定的标准值，其不合格原因可能是由于企业为了节省材料成本，设计裕度不够、使用的硅钢片材质不好或工艺控制不稳定所致。 　　（4）短路阻抗和负载损耗测量 　　短路阻抗和负载损耗测量不合格还时有发生，负载损耗是变压器在额定频率和参考温度下所吸收的有功功率，其反映了通过绕组电阻产生热效应而导致的损耗和漏磁场产生的各种附加损耗，它对于变压器的能耗以及变压器的使用寿命，有极其重要的意义。导致此项目不合格的主要原因是生产企业为了节省材料成本，设计裕度不够，或没有考虑原材料及生产工艺的偏差所致。 　　短路阻抗决定了变压器在电力系统运行时对电网电压波动的影响，以及变压器发生出口短路事故时短路电流的大小，同时短路阻抗也是决定变压器能否并联运行的一个必要条件。不合格原因在于企业产品工艺控制出现偏差或设计不合理。 　　（5）外施耐压试验不合格曾出现过1次 　　外施耐压试验不合格的产品是由于样品的低压端中性点引线与油箱外壳接触所导致外施耐压试验失败。 　　(6)铭牌、标志检查 　　历次监督抽查的检查项中，铭牌、标志检查不合格的数量Zui多。铭牌上的标志是使用者读取产品性能参数Zui重要的方式，也是使用者在选择产品时Zui重要的参考依据，如果产品标志错误，将会影响使用者正确性选择和使用的产品，甚至由此引发用电安全事故。监督抽查中，样品标志检查项目不合格主要表现在以下几个方面：标示的国家标准已作废或其年代号不正确；铭牌上所标示的生产厂名称与营业执照不一致；标示的信息错误技术与明示的技术资料不一致；干式变压器未标示防护等级、环境、气候、燃烧性能等级等。2010年的抽查中就发现1台产品铭牌标志的联结组标号与实际样品不一致，在干式变压器上标示其环境等级、气候等级和燃烧性能等级是gb 1094.11-2007标准的新要求，这几年的抽查一直都有这一情况存在，说明部分企业对于标志的重要性认识不够，对发布的标准信息跟踪不及时，缺乏对行业信息动态的了解。 　　用户关注热点 　　提高能源利用效率、降低能耗已成为工业发展的方向，在电网建设的过程中，变压器担当了非常重要的角色。电力变压器是输送电力的关键电气设备，变压器自耗约占电网损耗的30%。电力变压器的安全可靠、节能、环保成为用户和广大民众关注的主要热点。 　　变压器的节能，也即能耗，一直是电网公司以及用户关注的焦点。变压器的损耗既影响系统的运行成本，而且还影响变压器运行的可靠性。为使变压器有效节能，我国开始实施国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》。能效限定值在标准中属于强制性条款，是市场准入指标，等同于技术法规。能效限定值是国家允许产品的Zui低能效值，低于该值的产品属于国家明令淘汰的产品。变压器的节能，一方面要求有效降低运行中的能耗，另一方面应Zui大限度降低铜、铁、油、绝缘件等原材料的使用，避免不可再生资源的过度浪费。 　　用电安全一直为用户关注的热点之一。变压器是电网中的重要设备之一。虽配有避雷器、差动、接地等多重保护，但由于内部结构复杂、电场及热场不均等诸多因素，事故率仍然很高。电力变压器的某些质量事故，往往在开始的时候难以查觉，直到运行若干年后才逐渐暴露出来，变压器故障通常是伴随着电弧和放电以及剧烈燃烧而发生，随后电力设备即发生短路或其他故障，轻则可能仅仅是机器停转，照明完全熄灭，严重时会发生重大火灾乃至造成人身伤亡事故。因此如何确保变压器的安全受到了用电部门户和的广泛关注。 　　近几年来，在住宅及公共场所已经越来越多地使用变压器，这就对变压器的噪声提出了一定的要求。变压器的噪声问题越来越多地受到人们的关注。如何降低变压器噪声已成为变压器制造业急需解决的问题。变压器噪声是变压器运行时的固有特性，国家相关标准对其有严格的声级限值规定，但随着用户环保意识的提高，反映变压器现场噪音偏大的投诉也逐渐增多，为客户提供绿色产品，已经是产品发展的必由之路。 　　与此同时，随着人们对公众环境、电气系统和电子信息系统的安全要求越来越高，电磁辐射这个问题已受到人们的重视。国家也已经颁布了相应的电磁辐射防护规定，由上海建筑设计院提出的“建筑物(包括供配电系统)的电磁兼容(emc)问题”就是以电网进入用户的接入点为界限，对用户建筑物内的电磁环境等参数进行规范化，以改善建筑物电磁环境，确保人员与设施的安全。作为电气设备的制造企业，电磁辐射的干扰问题应该得到我们广大技术人员的关注。 　　总体评价和建议 　　归结起来，我们认为，通过多次的努力和连续的监管评测，我国电力变压器有如下几个特点： 　　第一，大型企业有完善、有效的质量管理体系，自主设计能力强，工艺条件及制造水平比较高，原材料选用整体优于中小型企业，并且检测设备齐全，仪器周检及时，试验能力明显优于中小型企业。 　　第二，部分企业产品质量的检测能力有限，对原材料的质量无法有效的控制，对自己产品的质量状况也并不十分了解。中小型企业基本具备生产、试验小型变压器的条件，少部分小型企业缺少部分试验设备，例如感应耐压试验、局部放电测量设备等。建议生产企业和当地的检测机构形成良好的互动，检测机构可以协助企业完成原材料和整机的质量把关工作。 　　第三，大型企业生产的电力变压器质量水平相对稳定，中型企业的质量水平有所进步，小型企业的质量水平没有明显改善。 　　第四，部分企业对强制性国家标准不熟悉或者不理解，在产品设计上存在缺陷。建议多举办一些技术培训，同时加大相关技术法规的宣传力度。 　　第五，连续多年的质量监测为政府质量监管提供了支撑数据和决策依据，为行业发展提供了技术支撑，取得了一定成效。 　　第六，从这些年的抽查结果可以看出，电力变压器的质量水平还是存在不少的问题，未来电力变压器的质量水平还有很大的提升空间。 　　第七，根据中心掌握的情况以及2008年省抽时，对gb20052标准中的目标能效限定值及节能评价符合情况进行的调查结果显示，在抽检的34家企业中，有5家不符合目标能效限定值及节能评价的要求，符合率为77.3%，经过了 4年的过渡期后，目前大部分的企业都能满足能效限定值的要求，但还有相当的一些企业达不到目标能效限定值及节能评价的要求。 　　由于市场竞争激烈，电力变压器质量良莠不齐，部分企业为了更多地降低成本，使用了劣质或较次品质的材料和配件等，客观上也就降低了产品的质量水平。这种状况有悖于我国节能降耗、提高电气产品质量的宗旨，扰乱了变压器生产、销售市场，影响了变压器制造行业的良性发展，也将影响电力质量以及安全用电。我们有必要进一步加大抽检力度，从不同的角度（质检机构、电力用户等）、不同的渠道（生产企业、销售市场、运行现场等）对在近5年生产、销售并投入运行的变压器中进行进一步抽查。 　　目前，为建立公开、有序的供应商良性竞争平台，规范供应商管理，有利于选择、诚信供应商，各级电网公司应制定了设备材料质量抽检管理办法以及以及抽检处罚细则，加强电力设备材料质量抽检管理与控制，促使供应商严格执行产品技术标准，提高产品质量水平，保障电网设备材料产品安全可靠运行。